硫酸钡砂
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提高硫酸钡砂利用率的技改方法

2020-03-25


1)、营造良好的还原气氛。硫酸钡砂焙烧应保持还原气氛,当以喷煤提供热源时,由于高压风的引人可能破坏还原气氛,所以,对炉头必须进行良好的密封,防止冷空气的进人,否则将有如下反应发生:

硫酸钡砂厂家.png

同时应随时调节炉尾引风风门,使炉体在微负压状态下运行,一般控制喷煤嘴压头981 Pa,含尘量大于60%(体积分数)。

为了使炉料在出炉后避免直接与空气接触氧化而形成BaC03,在炉头卸料端设置1.5耐的出料仓,黑灰出炉后,“闷”料1.0 h,继续完成成熟段反应,同时隔绝空气进行降温,避免后序副反应发生。不同出料条件下黑灰成分分析见表2。

硫酸钡砂.png

2)、合理回收烟道灰。焙烧炉尾I,II,III级重力捕集室捕集到的烟道灰平均含有质量分数为25%一30%的BaSO4和10%的C为可利用成分。在加人钡泥(后部工序洗涤粉碎及跑冒滴漏收集到的残钡)及粘合剂后,经混合、造粒、烘干(利用烟道气)后投人炉内重烧,常规情况下每t产品可回收80一100 kg可利用的烟道灰。

经过改造运行,硫酸钡的利用率由改造前的63%提高到88%。


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